不鏽鋼的耐腐蝕性主要是因為(wèi)在鋼中(zhōng)添加了較高含量的Cr元素，Cr元素易于氧化，能(néng)在鋼的表面迅速形成緻密的Cr2O3氧化膜，使鋼的電(diàn)極電(diàn)和在氧化介質(zhì)中(zhōng)的耐蝕性發生突變性提高，不鏽鋼的耐腐蝕性能(néng)主要依靠表面覆蓋的這一層極薄的(約1mm)緻密的鈍化膜，這層鈍化膜與腐蝕介質(zhì)隔離，是不鏽鋼防護的基本屏障，如果鈍化膜不完整或有(yǒu)缺陷被破壞，不鏽鋼仍會被腐蝕。不鏽鋼也會鏽不鏽鋼闆材、設備及附件的吊運、裝(zhuāng)配、焊接、焊縫檢查(如着色探傷、耐壓實驗)及加工(gōng)過程中(zhōng)帶來的表面油污、劃傷、鐵鏽、雜質(zhì)、低熔點金屬污染物(wù)、油漆、焊渣、飛濺物(wù)等，這些物(wù)質(zhì)影響了不鏽鋼表面質(zhì)量，破壞了其表面鈍化膜，降低了表面耐蝕性，還易與以後接觸的化學(xué)品中(zhōng)的腐蝕介質(zhì)共同作(zuò)用(yòng)，引發點蝕、晶間腐蝕、甚至會導緻應力腐蝕開裂。酸洗鈍化原理(lǐ)  在GBl50—1998《鋼制壓力容器》中(zhōng)規定“有(yǒu)防腐要求的不鏽鋼制造的容器表面應進行酸洗鈍化。”不鏽鋼化學(xué)品容器還由于載運多(duō)種不同的化學(xué)品，對防止貨品污染有(yǒu)很(hěn)高的要求，而國(guó)産(chǎn)不鏽鋼闆表面質(zhì)量相對較差．通常應對不鏽鋼闆、設備、附件進行機械、化學(xué)或電(diàn)解抛光等精(jīng)整處理(lǐ)後再清洗、酸洗鈍化，使不鏽鋼具(jù)有(yǒu)更強的耐蝕力。

不鏽鋼化學(xué)品容器在營運中(zhōng)通常有(yǒu)使用(yòng)水清洗的工(gōng)序，如使用(yòng)海水的話，海水中(zhōng)富含氯離子，對鈍化膜有(yǒu)較大的腐蝕作(zuò)用(yòng)，工(gōng)況惡劣．進行酸洗鈍化更是不可(kě)缺少。  不鏽鋼鈍化膜具(jù)有(yǒu)動态特征，不應看作(zuò)腐蝕完全停止，而是在形成擴散的保護層，通常在有(yǒu)還原劑(如氯離子)的情況下傾向于破壞鈍化膜，而在氧化劑(如空氣)存在時能(néng)保護和修複鈍化膜。不鏽鋼放置于空氣中(zhōng)會形成氧化膜，但這種膜的保護性不夠完善，通過酸洗使不鏽鋼表面平均有(yǒu)厚度為(wèi)10u m的一層表面被腐蝕掉，酸液的化學(xué)活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其他(tā)部位高，因此酸洗可(kě)使整個表面趨于均勻平衡，更重要的是，通過酸洗鈍化，使鐵及鐵的氧化物(wù)比鉻和鉻的氧化物(wù)優先溶解，去掉了貧鉻層，使不鏽鋼表面富鉻，在氧化劑鈍化作(zuò)用(yòng)下使表面産(chǎn)生完整穩定的鈍化膜，這種富鉻鈍化膜的電(diàn)位可(kě)達+1.0V(SCE)，接近貴金屬的電(diàn)位，提高了抗腐蝕的穩定性。  酸洗鈍化方式根據操作(zuò)方式不同，不鏽鋼酸洗鈍化處理(lǐ)主要有(yǒu)浸漬法、膏劑法、塗刷法、噴淋法、循環法、電(diàn)化學(xué)法等6種方法。

一、浸漬法。不鏽鋼管線(xiàn)、彎頭、小(xiǎo)件等最适用(yòng)該法．且處理(lǐ)效果最好。因為(wèi)處理(lǐ)件可(kě)充分(fēn)浸泡在酸洗鈍化液中(zhōng)，表面反應完全、鈍化成膜緻密均勻。該法适合連續批量作(zuò)業，但需随溶液反應濃度降低而不斷補充新(xīn)液。其缺點是受酸槽形狀及容量的限制，不适合大容量設備及形狀過長(cháng)過寬的管線(xiàn)；長(cháng)期不用(yòng)會因溶液揮發等原因而效果下降，需要專用(yòng)場地、酸池及加熱設備。

二、膏劑法。不鏽鋼酸洗鈍化膏目前已在國(guó)内廣泛使用(yòng)并有(yǒu)系列産(chǎn)品供應，手工(gōng)操作(zuò)，适合現場施工(gōng)，對不鏽鋼化學(xué)品容器焊縫處理(lǐ)、焊接變色、拐角死角、扶梯背面及大面積的塗抹鈍化都适用(yòng)。  膏劑法的優點是不需要專用(yòng)設備和場地，不需要加熱設備，現場操作(zuò)靈活，酸洗鈍化一次完成，獨立性強；鈍化膏保質(zhì)期長(cháng)，每次塗抹處理(lǐ)都用(yòng)新(xīn)的鈍化膏一次性使用(yòng)，表面一層鈍化結束後反應即停止，不易過腐蝕，不受後續沖洗時間限制，焊縫等薄弱環節還可(kě)以加強鈍化。缺點是工(gōng)人操作(zuò)環境差，勞動強度高，成本較高，對不鏽鋼管線(xiàn)内壁處理(lǐ)效果稍差，需結合其它方法。  

三、噴淋法。适合于場地固定，封閉環境的單一産(chǎn)品或内部結構簡單的設備酸洗鈍化，如闆材生産(chǎn)線(xiàn)上的噴淋酸洗工(gōng)序，對不鏽鋼化學(xué)品容器，可(kě)用(yòng)于容器内壁酸洗。其優點是連續操作(zuò)速度快，操作(zuò)方式簡單，對工(gōng)人腐蝕影響小(xiǎo)，溶液利用(yòng)率較高。這種方法限制條件比較多(duō)，如：  

1、容器内不得有(yǒu)殘渣、雜質(zhì)等。

2、酸洗液在容器内停留時間過長(cháng)，會發生反應引起不鏽鋼的過腐蝕，因此須連續作(zuò)業，随時準備大量清洗用(yòng)水，如遇停電(diàn)、停水、停工(gōng)等會引起嚴重後果。

3、廢酸、廢水排放須有(yǒu)較大的容器盛放。  

4、随着反應時間的增長(cháng)和溶液雜質(zhì)的增多(duō)，酸洗液有(yǒu)效成份逐漸降低，須随時檢測溶液濃度并及時補充新(xīn)液。

特别注意事項  

酸洗鈍化的前處理(lǐ)：不鏽鋼表面如存在油脂等污物(wù)，會影響酸洗鈍化的質(zhì)量，一般應先采用(yòng)堿性洗滌劑等清洗。  

酸洗液／膏及清洗水中(zhōng)氯離子濃度的控制：氯離子含量超标會破壞不鏽鋼鈍化膜，部分(fēn)不鏽鋼酸洗液／膏采用(yòng)加入鹽酸、高氯酸等含氯離子的侵蝕介質(zhì)作(zuò)為(wèi)主劑或助劑去除表面氧化層，對于防止腐蝕是不利的，在檢驗中(zhōng)應予控制，如船标《不鏽鋼酸洗鈍化膏》CB/T3595—94中(zhōng)規定，對不鏽鋼酸洗鈍化膏氯離子含量控制在25PPM～100PPM範圍内。

另外對于清洗水也應控制氯離子含量低于25PPM，施工(gōng)中(zhōng)在自來水中(zhōng)加入氯離子緩蝕劑硝酸鈉即可(kě)達到要求。  

廢液中(zhōng)和環保排放：對于酸洗鈍化廢液的處理(lǐ)，應達到國(guó)家環保排放要求，如對含氟廢液可(kě)加入石灰乳或氯化鈣處理(lǐ)，對于含鉻廢液，可(kě)加硫酸亞鐵還原處理(lǐ)等。  

酸洗鈍化質(zhì)量檢驗  

不鏽鋼酸洗鈍化效果的質(zhì)量檢驗可(kě)參照船标《不鏽鋼酸洗鈍化膏》CB／T3595—94、國(guó)際标準《不鏽鋼電(diàn)解抛光及打磨抛光和酸洗鈍化所形成的表面鈍化膜檢驗》ISO15730等進行，一般可(kě)分(fēn)為(wèi)：外觀檢驗、化學(xué)試驗，化學(xué)試驗又(yòu)主要有(yǒu)人造海水挂片腐蝕試驗、硫酸銅滴定試驗、高鐵氰化鉀滴定試驗（藍點試驗）等，一般檢驗以下面三種方式進行：

外觀檢驗：不鏽鋼酸洗鈍化表面應呈均勻銀白色，光潔美觀，不得有(yǒu)明顯腐蝕痕迹，焊縫及熱影響區(qū)不得有(yǒu)氧化色，不得有(yǒu)顔色不均勻的斑痕。